SolidWorks只管设计，研发数据谁来管？三品PLM深度集成解决方案

在制造企业研发过程中，CAD设计工具已经成为工程师不可或缺的工作工具。从二维绘图到三维建模，从零部件设计到复杂产品装配，像SolidWorks这样的三维设计软件，大幅提升了产品设计效率，让工程师能够更加快速、准确地完成产品开发。

工程师可以利用SolidWorks完成：

①三维模型创建：快速完成零件与装配体建模；

②产品结构设计：验证装配关系与结构合理性；

③工程图输出：自动生成符合规范的二维图纸；

④设计方案验证：通过仿真分析提前发现问题。

但随着企业产品复杂度不断提升，一个新的问题逐渐出现：设计效率提升了，研发管理效率为什么没有同步提升？

原因在于，企业研发过程中产生的数据远不止一个三维模型。一款产品背后，通常包含：

①三维模型：零件、装配体设计源文件；

②工程图纸：用于生产、检验的二维出图；

③产品结构：装配层级与零部件关系；

④BOM数据：物料清单与采购、生产关联；

⑤技术文档：设计说明、工艺要求、检验标准；

⑥设计变更：每次修改的原因、内容与审批信息；

⑦历史版本：产品迭代过程中的全部数据版本。

这些数据如果无法统一管理，即使设计工具再先进，也很难支撑企业持续研发。企业不仅需要"设计出产品"，更需要"管理好产品"。

SolidWorks解决"如何设计"，企业还需要解决"如何管理"

对于工程师而言，SolidWorks关注的是设计过程，帮助工程师完成产品构思、结构设计和方案验证。

但企业研发管理面对的问题更多：

①版本混乱：一个零件当前使用的是哪个版本？

②引用关系：这个零件被哪些产品引用？

③变更影响：修改零件会影响哪些装配和图纸？

④数据一致：采购、生产拿到的是不是最新数据？

⑤经验复用：历史设计方案是否可以快速复用？

这些问题已经超出了CAD软件本身的能力范围。

CAD解决的是"如何把产品设计出来"，而企业还需要进一步解决"如何让设计产生的数据被管理、被追踪、被复用"。

这也是制造企业须引入PLM的核心原因。 PLM不是替代CAD，而是在设计工具之上建立企业级研发数据管理体系。

三品PLM让SolidWorks设计数据成为企业产品资产

PLM的价值，并不是替代SolidWorks，而是在设计工具之上建立企业级研发数据管理体系。

下文以三品PLM为例，说明PLM如何与SolidWorks集成，并将设计过程中产生的数据统一纳入管理：

①CAD模型：SolidWorks零件、装配体源文件；

②工程图纸：与模型关联的二维工程图；

③产品结构：装配关系自动解析形成的层级结构；

④BOM数据：从设计数据自动生成物料清单；

⑤技术文件：设计说明、工艺文档、检验规范；

⑥设计变更：变更申请、审批记录与影响范围；

⑦产品版本：每次发布形成的完整版本快照。

借助三品PLM与SolidWorks集成，原本分散在工程师电脑中的设计文件，可以转变为企业可管理、可追溯、可复用的产品资产。

三品PLM+SolidWorks如何融入研发工作流程

很多企业担心：部署三品PLM之后，工程师是否需要改变原有设计习惯？

实际上， 配置三品PLM系统并不是增加研发人员的工作负担，而是将原本分散、重复、不可控的研发过程进行规范化管理。以三品PLM与SolidWorks集成为例，工程师仍然可以在熟悉的SolidWorks环境中完成设计，同时让设计数据自动进入企业研发管理体系。

场景一：新产品设计，从创建模型开始管理

过去，工程师启动一个新项目时，通常需要自己建立文件夹，例如"项目名称、三维模型、工程图、相关资料"等。随着项目数量增加，这种管理方式容易出现文件存放位置不统一、数据依赖个人管理、后续查找困难等问题。

在PLM统一管理后，工程师可以在三品PLM系统中创建产品项目，并关联对应设计数据。在SolidWorks完成零件设计后，模型信息自动关联，设计属性自动同步，文件按照产品结构统一管理。

设计数据从创建的第一刻开始，就被纳入企业研发管理体系。

场景二：多人协同设计，降低版本混乱风险

在多人参与研发时，经常会出现工程师A修改零件、工程师B仍然使用旧版本的情况，最终难以确认哪个版本有效、谁进行了修改、为什么修改。

PLM中的版本管理流程：

①设计中 → 工程师检出文件进行编辑；

②提交审核 → 完成修改后提交审批流程；

③批准发布 → 通过审核后形成有效版本；

④历史版本 → 系统自动保留每次修改记录。

每一次修改都有完整记录，工程师能够快速确认当前有效版本、历史修改记录和版本变化原因，从而减少因数据错误导致的重复设计和生产返工。

场景三：装配设计，自动形成产品结构

一个产品通常由大量零部件组成。工程师在SolidWorks中完成三维建模和装配设计后，还需要将设计数据转化为完整、准确的产品结构。

过去，很多企业由工程师在CAD中完成装配设计，再由研发人员根据设计文件手动整理BOM。这种方式容易造成CAD装配结构与BOM数据不一致、人工录入出错、产品变更后BOM更新不及时，以及研发、采购、生产使用不同数据等问题。

通过三品PLM与SolidWorks集成，SolidWorks中的装配关系可以同步到PLM系统，企业能够基于真实设计数据建立完整产品结构：

产品结构、三维模型、工程图纸和BOM数据由此形成统一关联。研发人员关注设计，采购人员关注物料，生产人员关注制造数据，各部门都能够基于同一套产品数据开展工作。

场景四：设计变更，让影响范围一目了然

产品研发过程中，设计修改不可避免。

真正困难的并不是修改一个零件，而是确认修改之后哪些地方会受到影响。

例如，某设备中的一个关键零件需要调整尺寸。过去通常由工程师修改图纸，再通过邮件通知相关人员，采购重新确认物料，生产重新核对加工要求。当产品结构越来越复杂时，依靠人工沟通很容易出现遗漏。

通过三品PLM管理设计变更后，工程师可以提交变更申请，系统自动关联相关产品数据，记录变更内容和审批过程，并同步影响范围。企业可以快速了解：

①引用关系：这个零件被哪些产品使用？

②BOM调整：哪些BOM需要同步更新？

③图纸更新：哪些工程图纸需要重新出图？

④人员协同：哪些人员需要参与变更确认？

设计变更由过去的"发现问题后补救"，转变为全过程可控制的研发管理。

场景五：历史产品复用，提高研发效率

制造企业在长期发展过程中，会积累大量设计经验。但很多企业都会遇到类似问题：以前开发过类似产品，文件也保存过，真正需要使用时却很难快速找到。即使找到历史文件，也无法确认版本是否有效、零件是否已经应用、设计是否经过验证。

通过三品PLM管理后，企业可以按照产品、项目、零部件、版本和技术文档进行快速查询。开发类似产品时，工程师可以直接复用已有成熟设计，减少重复开发，缩短设计周期，降低研发成本。

三品PLM系统让设计与管理真正连接起来

从工程师角度看，SolidWorks依然是熟悉、高效的设计工具，帮助工程师解决"如何快速完成产品设计"的问题。而通过三品PLM与SolidWorks集成，企业可以进一步解决"如何管理设计过程中产生的数据"的问题，让研发数据具备：

可管理 ：设计文件、模型、BOM和版本统一管理，减少数据分散。

可追溯 ：每一次设计修改都有记录，能够快速了解变化过程。

可协同：研发、采购、生产等部门基于统一数据开展协作。

可复用 ：历史产品和成熟设计经验能够快速复用。

最终，企业实现的不只是CAD工具应用升级，而是研发管理体系的数字化提升。

CAD解决的是如何设计产品，PLM解决的是如何管理产品数据。

SolidWorks设计工具与三品PLM这样的研发管理平台深度融合，企业才能真正打通从设计到产品管理的数据链路。

设计产生的数据不再只是工程师电脑中的文件，而会成为企业持续创新、快速迭代的重要资产。对于正在推进研发数字化升级的制造企业而言，管理好设计数据，正在成为提升研发竞争力的重要基础。

FAQ

Q1：三品PLM和SolidWorks集成后，可以自动提取模型图纸里的BOM信息吗？

可以。三品PLM能够直接解析SolidWorks装配模型，自动抓取零部件名称、规格、数量等信息生成初始BOM，减少人工录入，保障图纸BOM与系统BOM数据一致。

Q2：工程师使用SolidWorks建模，是否需要切换软件上传文件到三品PLM？

无需频繁切换软件。三品PLM提供SolidWorks内嵌插件，工程师在建模软件内就能完成图纸检入、版本更新、发起变更等操作，设计文件直接归档至系统数据库。

Q3：多个工程师协同使用SolidWorks设计，三品PLM如何避免图纸版本混乱？

三品PLM系统具备完善版本管理机制，文件检入检出锁定管控，每次修改自动生成新版本，完整留存修改记录；同时可设置访问权限，防止图纸被随意覆盖，实现变更全程可追溯。

Q4：三品PLM集成SolidWorks方案能否对接企业现有ERP系统？

支持。三品PLM除实现与SolidWorks深度融合外，还可通过标准接口对接主流ERP，将审核生效后的BOM、工艺资料向下推送，打通研发数据向生产端流转通道。