plm管理系统

PDM的概念

PDM，全称Product Data Management，即产品数据管理，是一种广泛应用于制造业、工程设计和研发领域的软件系统。PDM是在现代产品开发环境中成长起来的一项以软件为基础的管理产品数据的新技术。它将所有与产品有关的信息和所有与产品相关的过程集成在一起，使产品数据在其整个生命周期内保持一致，保证已有产品信息为整个企业用户共享使用。

PDM管理的是产品数据，但这些数据最终会用于生产、交货和售后服务，从产品的整个生命周期中提供信息并获得反馈。因此，产品数据管理系统也就必然会进化为产品全生命周期管理系统。

PDM的核心在于实现产品数据的集中管理，促进信息的共享与协同，以提高产品开发的效率和质量。它不仅是数据的存储库，更是贯穿产品生命周期的数据控制中心。通过PDM系统，企业可以实现对产品数据的全面管理，包括产品结构管理、零部件管理、文档管理、产品开发流程管理、变更管理、项目计划管理以及项目进度管理等，从而确保产品数据的准确性、一致性和可追溯性。

PDM的发展历程

PDM系统的发展经历了多个阶段，从最初的电子数据存储和管理，到成为企业设计和工艺部门的基础数据平台，再到标准化阶段，每一步都伴随着技术的革新和需求的提升。

第一阶段：配合CAD工具的PDM系统

20世纪80年代初，第一代PDM产品开始利用产品的各种信息来优化生产，但功能相对有限，开放程度和集成能力也存在不足。这一阶段的PDM产品主要解决的是“信息孤岛”问题，即各单元的电脑辅助技术自成体系，彼此之间缺少有效的信息共用和利用。为了解决这个问题，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM产品，主要目标是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。

第二阶段：专业PDM系统

20世纪80年代末至90年代，随着功能的不断扩展，出现了包括电子图文档管理、工程更改单管理和材料清单管理等功能的专业PDM产品。这一阶段，PDM系统成为企业设计和工艺部门的核心数据平台，与CAD、CAPP等CAX应用实现集成。代表性的产品有SDRC公司的Metaphase和UGS的iMAN等。这些产品新增了许多功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对设计流程的支持以及更强大的系统集成能力。

第三阶段：标准化阶段

1997年，国际OMG组织公布了PDM Enabler标准草案，标志着PDM产品的标准化迈出了重要一步。此后，PDM系统更加注重与其他企业系统的集成和协同工作，形成更加全面的产品生命周期管理平台。标准化的组织和技术，如ISO、STEP、IGES和PDMLine等，也促进了PDM技术的发展和应用。

PDM的应用领域

PDM系统的应用范围非常广泛，涵盖制造业、电子行业、航空航天、汽车工业、国防军工、船舶工业等领域。

制造业

在制造业中，PDM系统可以用于管理产品设计、工艺流程和生产制造等环节的数据，实现各部门之间的数据共享和协同工作。通过PDM系统，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

电子行业

在电子行业中，PDM系统可以用于管理电子产品的设计、生产和销售等环节的数据，提高生产效率和产品质量。通过PDM系统，企业可以更好地管理产品数据，确保产品数据的准确性和一致性，从而提高产品质量和市场竞争力。

航空航天领域

在航空航天领域，PDM系统可以用于管理飞机和航天器的设计、生产和维护等环节的数据，提高产品的可靠性和安全性。通过PDM系统，企业可以更好地管理复杂的产品数据，确保产品数据的完整性和可追溯性，从而提高产品的可靠性和安全性。

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三品PDM系统简介

作为国内PDM系统的佼佼者，三品PDM系统凭借先进的技术、强大的定制化能力、出色的系统集成性以及全方位的服务支持，已成为众多企业数字化转型的得力助手。

系统架构

三品PDM系统采用三层体系结构，面向对象的技术和组件化的组织形式。系统采用继承、封装和多态三个特性设计，确保了系统的稳定性和可扩展性。同时，系统采用SQL数据库，将所有信息数据以文件的方式存储于电子仓库中，并经过加密处理，确保了数据的安全性和隐私性。

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核心功能

三品PDM系统基础功能覆盖产品数据管理及研发协同的各个方面，包括产品结构管理、图文档管理、产品配置管理、统一编码管理、工作流程管理、邮件管理及权限管理等。其他增强功能包括对各种CAD软件的集成、ERP集成、异地协同、其他应用系统集成及为企业提供个性化的定制开发服务。

• 产品结构管理：帮助企业建立产品结构树，清晰地展示产品的组成结构。
• 零部件管理：管理零部件的信息，包括编号、名称、规格、材质等。
• 文档管理：管理产品相关的文档，如设计图纸、工艺文件、测试报告等。
• 工作流程管理：帮助企业建立产品开发流程，明确各个环节的职责和任务。
• 变更管理：管理产品开发过程中的变更，确保变更的可控性和可追溯性。
• 项目计划管理：制定项目计划，明确项目的目标、任务和时间节点。
• 项目进度管理：监控项目进度，及时发现并解决项目中的问题。

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应用价值

通过实施三品PDM系统，企业可以实现多方面的价值提升：

• 缩短产品交付周期：可以达到40%的效率提升，使企业能够快速响应市场变化，加速产品变型设计的进程。
• 降低沟通成本：可以达到75%的节约，得益于PDM系统能够实现跨部门的信息共享，从而消除信息孤岛，实现研发过程的无纸化办公，提高工作效率。
• 控制研发成本：可以减少40%的开支，主要得益于设计复用率的提高，以及减少因设计变更导致的返工现象，从而节约了大量的人力和物力资源。
• 提高BOM准确率：可以达到90%，得益于统一的数据源管理，确保了数据的一致性和准确性，有效避免了因变更导致的错误，从而保证了产品质量和生产效率。

成功案例

三品PDM系统已在多家企业中成功实施，如广州蓝尔迪塑料制品有限公司、万泰集团和北京摩诘创新科技股份有限公司等。这些企业通过引入三品PDM系统，显著提升了设计、工艺和生产效率，加速了数字化转型进程，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

本文详细介绍了PDM是什么、发展历程、应用领域以及三品PDM系统的特点和应用价值。希望能够帮助大家更好地了解这一信息化工具，并在实际工作中加以应用。如有其他见解，欢迎与我们交流探讨~