三品PDM三期项目验收 | 浙江昱透科技实现研发制造一体化数智升级
发布时间:2026-08-18 点击:171次
近日,浙江昱透科技有限公司(以下简称‘浙江昱透科技’)与广东三品软件科技有限公司(以下简称“三品软件”)合作的PDM项目顺利通过验收。该项目成功构建了覆盖产品研发全生命周期的数据管理体系,打通了设计与制造端的数据链路,实现了跨部门的研发协同,为浙江昱透科技顺应制造业数智化转型提供了有力支撑,从而迅速提升企业产品研发竞争力。
企业概况:深耕智能搬运装备,打造智慧物流解决方案
浙江昱透科技有限公司成立于2012年,是一家专注于高端电动物料搬运设备及AGV、AMR智能搬运机器人研发、制造、销售的国家级高新技术企业。公司主营高端电动物流搬运设备和智能物料搬运设备硬件两大业务,旗下"瑞搏特"品牌产品涵盖电动叉车、堆高车、AGV、AMR等16大系列数百种型号,拥有70余项技术专利,年产叉车及AGV超10000台,产品广泛应用于光伏、锂电池、汽车制造、智能仓储等领域,致力于成为全球领先的智慧物流解决方案提供商。
浙江昱透科技三品PDM项目启动于2022年11月,并于当年完成三品PDM与MES系统的首次集成部署。
随着企业生产规模持续扩大,车间对图纸数据的实时性与版本一致性提出了更高要求。为此,浙江昱透科技与三品软件基于前期合作基础持续深化应用,先后于2024年、2026年两次实施系统并发用户数扩容。
项目始终将“车间实时获取最新图纸”作为核心目标,遵循"统一数据源头、统一版本管控、统一流程协同"的原则,分阶段稳步推进。
通过打通设计端与制造端的数据链路,有效保障了图纸版本在全生命周期内的一致性与准确性,实现了研发与制造一体化管理水平的整体跃升。
应用成效:PDM 平台落地,多维赋能企业研发制造
经过双方的通力合作与不懈努力,浙江昱透科技(旗下品牌:瑞搏特)三品PDM平台项目已成功验收,并在研发设计等多个维度取得显著应用成果:
1、PDM-MES 深度集成,保障生产图纸版本准确
三品PDM系统与MES深度集成,实现了瑞搏特电动叉车、堆高车、AGV等16大系列数百种型号图纸的统一管理与实时同步。车间通过MES终端直接调用最新有效版本,彻底消除了因版本滞后导致的错图问题,从源头保障了生产准确性。
2、BOM 一体化协同,实现变更全链路流转
3、设计变更线上审批,变更过程完整可追溯
所有设计变更均在三品PDM中发起和审批。系统自动识别变更影响的图纸、BOM和工序,变更完成后直接推送至车间。每一步操作均记录时间与责任人,显著增强了变更执行的完整性与可追溯性。
4、构建企业零部件知识库,规避一物多码
5、数字化研发项目管理,任务进度动态监控
6、工艺数据统一管理,工艺图纸同步下发车间
工艺路线、工序卡片等工艺文件在三品PDM中与产品结构关联管理,随图纸一同发布至MES。车间操作工位接收的电子文件版本与设计端保持高度一致,有效解决了工艺文件滞后于图纸的问题,确保了现场作业的准确性和规范性。
未来规划:持续迭代升级,携手迈向智能制造新高度
未来,三品软件将与浙江昱透科技持续深化合作,在现有PDM平台基础上进一步拓展应用广度与智能深度。双方将以标准化的研发管理体系为坚实底座,助力瑞搏特不断推出更具竞争力的AGV、AMR及电动叉车产品,加速研发成果向市场价值的转化,推动企业向高端化、智能化方向持续迈进。
FAQ
Q1:浙江昱透科技为什么要分多期实施PDM系统,还要做用户扩容?
浙江昱透科技业务规模快速增长,年产叉车及AGV超10000台,随着产品系列不断丰富,车间对图纸实时性、版本一致性要求持续提升。企业选择分步建设模式:2022年完成PDM与MES基础集成,后续根据业务发展,先后两次做并发用户扩容,三期项目进一步深化研产协同能力,循序渐进完成产品全生命周期的数据管理落地,保障系统建设贴合企业业务发展节奏。
Q2:PDM与MES深度集成,为昱透科技解决了什么核心痛点?
项目核心目标是保障车间获取最新版本图纸。通过PDM与MES深度集成,车间MES终端可直接调用PDM最新版本图纸,仅支持在线浏览,禁止随意下载,彻底解决图纸版本滞后、错图、旧图纸流转生产等问题,实现数百种型号产品图纸统一管理、实时同步,从源头保障生产作业准确性。
Q3:三品PDM如何实现EBOM、MBOM、ERP之间的数据闭环?
在PDM内统一创建EBOM,系统自动派生MBOM并推送至MES;设计发生变更时,变更信息实时同步到MES与ERP。一方面实现研发到制造BOM协同,消除人工录入带来的数据失真;另一方面物料数据同步ERP,驱动MRP运算、采购计划,设计变更可精准调整物料需求,打通“设计‑计划‑执行”全业务闭环。
Q4:三品PDM搭建企业零部件知识库,给昱透科技带来哪些实际价值?
系统将标准件、通用件、零部件统一入库构建企业知识库。研发设计时优先复用已有零部件,同时与ERP物料主数据联动校验,杜绝“一物多码”;有效提升零部件复用率,减少新增物料数量,缩短BOM搭建周期,提升新产品研发效率。
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