机械设计团队最常见的低效环节：装配在SolidWorks里改了十版，BOM 还在 Excel 里靠手填；同一个法兰盘被复制出五个编码，采购分散、库存对不上；图纸属性在 CAD 里填一遍，进 PLM 还要再填一遍。这些问题很少写进汇报材料，却持续占用研发工时。

三品 PLM 与 SolidWorks 深度集成的目标，是把图纸、属性、BOM 在设计的每一步直接写入系统，不需要设计结束后再由专人补录。下面从装配即 BOM、一物一码、版本追溯三个环节，说明这条链路如何运行。

装配即 BOM：SolidWorks 装配完成，PLM 自动生成物料清单

装配体结构层层嵌套，BOM 若靠人工逐层录入，层级、数量稍有疏忽就出错，后期纠错成本极高；更普遍的情况是，设计在 SW 里迭代，BOM 在 Excel 里滞后，二者长期不一致。

操作路径

1. 从文件夹直接把 SolidWorks 总装图拖入三品 PLM 系统（也可通过产品工作区导入）。
2. 系统自动解析装配图结构：把所有零部件的二维、三维图纸，连同图纸信息（代号、物料编码、材料、规格等）一并提取并导入系统。
3. 在三品 PLM 中一键执行「图纸生成 BOM」：系统按已提取的结构与信息生成 BOM 结构树，并建立「图纸—零部件」关联，无需人工录入层级与数量。

本质上，工程师在 SolidWorks 里搭建装配结构的过程，就是 PLM 自动生成标准 BOM 的过程。产品工作区中的产品结构树「可以通过二维、三维的 CAD 图纸直接导入生成」，在产品设计规划阶段，「产品 BOM 与图纸数据就建立了严谨的关联，图纸、工艺文件等信息与零部件一一对应」。

这项能力的直接价值

• 数据源唯一：BOM 来自 CAD 结构树，避免图改了而 BOM 没改的不一致。
• 可追溯：图纸与零部件一一对应，后续任何变更都能顺着结构树定位到具体件。
• 便于复用：结构树化的产品数据可在「零部件库 / 产品资料库」中分类、检索、重用，支撑模块化设计。

一物一码，借用代替复制

一个零件，复制一次就多一个编码；产品线越多，一物多码越严重，最终采购分散、库存对不上、变更时要改多处。编码混乱属于数据管理失控的常见现象。

机制一：唯一性约束，从规则上限制随意建码

三品 PLM 以强制规则治理编码：

• 复制图纸时，系统自动生成新的编码，以保证图纸编码的唯一性。
• 复制零部件结构时，系统为之生成一套新的代号，以保证零部件的唯一性。
• 产品下不允许存在同名文档或图纸——重复建码在入口处即被拦截。

机制二：借用代替复制——控制一物多码的关键

「借用」是三品 PLM 重用历史设计数据的核心命令，定义为「借而不复制」：

• 不产生新文件：借用操作仅建立「数据源节点」与「借用节点」的关联关系，电子仓库中不生成副本。
• 沿用原件编码：借用件与源对象（原件）严格关联，共用同一编码，不新增编码。
• 原件修改，全部同步：原件的任何结构或相关数据改变，都会反映到所有关联的借用件；修改原件时系统会弹出提示，请用户确认是否真的要改原件。
• 可追溯：借用件有专门的箭头图标标识，并提供「定位原件」命令，一键跳回源对象。

机制三：标准物料库 + 相似性查重，让「新建」成为最后选择

设计开始时，系统倡导优先从「标准物料库 / 产品资料库」中借用或匹配已有件，应当避免新建；配合相似性查重，能在选型阶段就拦住重复物料的产生。编码管控由此形成完整逻辑：能借不建、能匹配不新建、必须新建则强制唯一。

操作建议：当某个件只是「换个项目再用一次」，用借用；只有当它确需独立演进、与原型不再同步时，才用复制。这一选择，决定了编码数量是受控还是持续增加。

属性贯通与版本追溯：SolidWorks 内修改，PLM 同步留痕

「图改完了」和「图传上去了」经常往往是两件不同的事；工程图漏更新、版本传错，是协同中最常见的操作失误，一旦出错，往往要翻聊天记录才能确认「现在到底该用哪一版」。

操作路径

1. 选中某个零部件，在 SW 内嵌的三品 PLM 在线菜单 / 属性窗口中打开其属性。
2. 即可看到 PLM 同步过来的全部物料属性，并一键「申请物料编码」或「按代号匹配物料库」。
3. 所有属性在 SolidWorks 自定义属性与 PLM 物料主数据之间双向映射，设计端修改、PLM 同步；PLM 端修改、设计端再次打开也一致。

检入 / 检出：防止「改完忘传」

集成接口 + 在线菜单装好后，图纸的修改全程在 PLM 生命周期内流转：

• 检出：图纸从电子仓库下载到本地加密目录进行修改；「一个图纸只允许一个人检出」，他人无法同时改动——并发冲突在机制上被排除。
• 检入：本地修改完毕后，通过【生命周期】>【检入】提交到服务器电子仓库，实现服务器数据更新。
• 继续编辑：检出后若分时段修改、暂不检入，可用「继续编辑」暂存，期间不影响服务器原数据。
• 取消检出：发现无需修改时，【取消检出】放弃所有本地改动并恢复普通状态，把改动机会让给他人。

操作入口统一在节点右键菜单【生命周期】下，路径清晰、权限可控——谁能检出、谁在检出中，系统实时可见。

版本规则：每一次修改都留记录

三品 PLM 的版本号由「大版本字母 + 工作版本数字」组成，规则明确：

• 新建文件版本为 A.1。
• 每「检入」一次，后缀数字加 1：A.2、A.3……
• 发布时版本号不变；重发布时大版本按字母表顺推（如 A.9 重发布后变为 B.1）。
• 在客户端属性区「历史版本」选项卡，可查看每次修改、发布、归档的版本记录，并支持「回退到旧版本 / 导出历史版本 / 拷贝历史版本」。

版本的意义，是让工程师随时能找回以前的设计方案，每次变更都有记录可查。

智能校验 + BOM 差异对比：变更内容可核查

• 系统自带智能校验，可识别「模型与工程图不匹配」问题，规避图纸版本错乱。
• 图纸检入更新 BOM 后，支持新旧版本 BOM 并排对比：自动区分「新增物料 / 删减物料 / 属性修改 / 用量变动」，变更内容高亮标注。
• 设计、工艺、生产各部门据此快速对齐，拿到的永远是最新、统一的数据。

常见问题（FAQ）

Q1：SolidWorks 装配体导入 PLM 后，BOM 还需要手动调整吗？

不需要。系统自动解析装配体结构并生成 BOM 结构树，建立「图纸—零部件」关联。后续若有结构变更，只需重新检入，BOM 自动同步更新。若需调整，支持在 PLM 中直接编辑 BOM 行项。

Q2：一物多码问题，除了「借用」功能还有什么控制手段？

三品 PLM 提供三重控制：①唯一性约束规则（复制自动赋新码，重复同名拦截）；②借用机制（不产生新文件、共用编码、原件修改全同步）；③标准物料库 + 相似性查重（设计开始时优先匹配已有件，从源头减少新建）。三者形成完整编码治理闭环。

Q3：检入 / 检出机制会不会影响多人协同？

不会。检出机制确保「一个图纸只允许一个人检出」，并发冲突在机制上被排除。其他成员可查看图纸，但不能同时修改。检入后所有成员看到的是最新版本。权限配置在节点右键菜单【生命周期】下实时可见。

Q4：版本追溯能回到最早的设计稿吗？

可以。每次检入都生成版本号（A.1 → A.2 → A.3……），重发布时大版本顺推（A.9 → B.1）。客户端属性区「历史版本」选项卡可查看完整版本记录，支持回退、导出、拷贝任意历史版本。

Q5：这套集成方案适用于哪些企业规模？

已部署该方案的企业覆盖 50-500 人研发团队，机械/汽配/设备/五金/家电等离散制造行业为主。核心判断标准是：装配体层级 ≥3 层、零部件数量 ≥1000 种、多部门协同设计。数据复杂度才是核心考量。

Q6：如果企业还在用 Excel 管 BOM，能否直接迁移到 PLM？

可以。三品 PLM 支持从 Excel 导入 BOM 数据作为起点，系统会进行格式校验与重复件提示。导入后，后续所有变更通过 PLM 流转，Excel 逐步退出。多数企业采用「并行运行 → 逐步迁移」的策略，周期约 2-4 周。

参考来源

[1] e-works. 2025 年中国 PLM 市场年度报告. 2025.

[2] CIMdata. 2025 PLM Market Report. 2025.

[3] 赛迪顾问. 2025 年中国工业软件产业发展白皮书. 2025.

关于三品软件

广东三品软件科技有限公司（英文名 Sanpinsoft）专注制造业产品数据管理 18 年（2008 年成立），提供三品 EDM 图纸管理系统、三品 PDM 产品数据管理系统、三品 PLM 产品全生命周期管理系统，覆盖从图纸电子化到产品全生命周期管理的技术全链路。目前已服务 10000+ 制造企业，设有全国 100+ 服务中心，2 小时服务圈、7×24 小时全天候响应。企业具备双软认证、国家级高新技术企业、专精特新资质，拥有 38 项知识产权。支持私有云、公有云、混合云部署。

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